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龙煤集团鸡西矿业公司 实施流程化管理精准化执行

“刘队，按照设备维护流程，我刚刚完成了这台皮带机的定期检查、润滑和紧固工作，其工作性能正常且无隐患。我还详细查阅了设备维修档案，未发现异常维修记录。我会继续按照工作流程密切关注设备运行状态，将可能出现的停机时间压缩到最短。”近日，龙煤集团鸡西矿业公司荣华一矿采煤皮带队员工刘磊向队长汇报工作。

从日常的精心养护到对潜在问题的持续追踪，再到高效有序处理故障，如同紧密咬合的齿轮，推动着安全生产工作稳步前行。这是龙煤鸡西矿业公司实施流程化管理、精准化执行的一个生动写照。

理念先行 流程化管理的战略擘画

高效标准的流程化管理可以助力企业提高工作效率，最大限度激发员工潜能。2021年12月16日，龙煤鸡西矿业公司董事长刘贤君提出，加快探索流程化管理模式，深入查找制约企业发展的问题症结和瓶颈难点，提出解决方案和具体措施，推动流程再造，使管理更加规范、设计更加科学、作业更加标准、流程更加顺畅、界限更加清晰，让各级干部按照设计流程开展工作，让广大员工知道“该干什么、不该干什么、该怎么干”，形成按章办事、规范施工、精准执行的良好习惯。

该公司下发了《流程化管理精准化执行工作实施方案》，要求各级党组织按要求认真贯彻落实，全面细化各战线、各工种、各岗位工作流程，保证全员全覆盖。该公司通过进一步明晰工作职责、管理规范、考核标准和奖惩制度，以“流程化管理、精准化执行”的新理念、新模式，更新各级干部头脑中的“操作系统”；通过让员工知道“应该干什么”带动作风转变，掌握“怎么干”促进能力提升，进而全面提升企业整体运行效率，实现安全管理基础更加稳固、安全产能得到充分释放、经营管控质量稳步提升、企业内部改革持续深化。为保证流程化管理、精准化执行工作方案顺利实施，该公司成立以主要领导为组长的流程化管理、精准化执行工作领导小组，负责流程化管理、精准化执行工作的制度完善、监督检查、指导推进、组织协调等工作。

实践深耕 流程化管理的多元落地

从企业长远发展来看，安全生产、经营管理、煤质营销、物资供应、后勤保障等每一个环节都是企业管理链条的重要组成部分。近年来，围绕建立全链条流程化管理机制，该公司采取了一系列强有力的举措。

在安全生产上，该公司健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责，划清安全生产责任区，下发各岗位工作流程卡，让每名员工都清楚自己的职责和工作流程。通过加强培训，提高员工业务水平，了解最新的管理理念和方法。同时，通过案例分析等方式，让员工深刻认识到流程化管理的重要性。

“流程化管理让我们的工作更加规范，知道自己该做什么、怎么做，心里更有底了。”该公司新发矿101综采队员工王尊刚说。员工李金龙也表示：“流程化管理让我们的工作更加安全可靠，减少了人为失误和风险。”

该公司通过推进流程化管理，旨在将安全生产的每一个环节都纳入规范管理体系。

笔者来到该公司所属矿井发现，从采掘作业到设备的维护保养，从员工的安全培训到现场的安全检查，每个步骤都有严格的流程和标准。员工在进入工作区域前，必须按照流程进行安全检查，包括检查通风设备是否正常运行、支护结构是否牢固等。同时，该公司还加大对安全生产责任的考核力度，确保每名职工都能认真履行安全生产职责。

在产品质量管理上，该公司建立完善质量控制和责任落实体系。为了保证产品质量，永益公司将生产任务按照图纸分解，将设备、工具等进行分配，再由各生产车间段长按照本段生产任务进行分解，合理安排生产。

平岗矿综合修造厂则通过技术创新，完善产品制造全流程管理，进而推动产品质量提升。该厂针对机车电池使用寿命短、电控部分操控不合理等难题，积极改造蓄电池机车，研发蓄电池修复技术，成功解决生产难题，降低了生产成本。

在经营管理上，该公司遵循流程化管理理念，以时效、高效、创效为原则，自行研发了2个信息化系统和降成增效管理软件，精心打造“基础配置—制度体系—预算—结算—考核—分析”六个一级模块，并依据流程将“安全管控”“增产增效”“提质增效”等十二项措施与降本增效目标深度融合。这组模块将降本增效目标横向依据流程步骤分解落实到专业部门，纵向按市场层级落实到各单位，引入数据挖掘共享、流程自动化、智能预警分析等流程化管理相关理念和技术，对措施及目标依照流程相互关联，实现自动结算、自动汇总、逐级考核、闭合管控目标，以及“部门、单位、措施”三个维度的流程化全覆盖，使预算闭合可控，大幅提高了工作效率。

“在发展过程中，我们将继续查找流程化管理工作中的不足，不断完善管理体系，为企业的良好发展打下坚实基础。”该公司相关负责人表示。