“刘队,按照设备维护流程,我刚刚完成了这台皮带机的定期检查、润滑和紧固工作,其工作正常且无隐患。我还详细查阅了设备维修档案,未发现异常维修记录,我会继续按照流程密切关注设备运行状态,将可能出现的停机时间压缩到最短。”鸡西矿业公司荣华一矿采煤皮带队的刘磊向队长汇报着工作。从日常的精心养护,到对潜在问题的持续追踪,再到故障应对的高效有序,如同紧密咬合的齿轮,推动工作的稳步前行。这是鸡西矿业公司实施流程化管理精准化执行的一个生动写照。
他们印发了《流程化管理精准化执行工作实施方案》,要求各单位按照要求认真贯彻落实,全面细化各战线、各工种、各岗位工作流程,保证全员全覆盖。通过进一步明晰工作职责、管理规范、考核标准和奖惩制度,以“流程化管理精准化执行”的新理念、新模式,更新各级干部头脑中的“操作系统”,切实解决乱干、不会干等问题;通过知道“应该干什么”带动作风转变,掌握“怎么干”促进能力提升,以知促行、以行促知、知行合一,进而全面提升企业整体运行效率,实现党的核心领导作用更加突出、安全管理基础更加稳固、安全产能得到充分释放、经营管控质量稳步提升、企业内部改革持续深化、绿色矿区建设取得实效、全员执行能力更加精准、企业长远发展后劲十足。为保证流程化管理精准化执行工作方案顺利实施和推进,他们成立了以党政主要领导为组长的流程化管理精准化执行工作领导小组,在安全生产、经营管理、煤质营销、物资供应、后勤保障等各个环节深耕流程化管理,确保多点开花多元落地。
在安全生产上,他们健全安全生产责任制,明确各岗位安全职责,划清安全生产责任区,下发各岗位工作流程卡,让每一位职工都清楚自己的职责和工作流程,加强对职工的培训和教育,提高职工的业务水平和流程化管理意识,让职工了解最新的管理理念和方法。同时,通过案例分析等方式,让职工深刻认识到流程化管理的重要性。新发煤矿101综采队职工王尊刚说:“流程化管理让我们的工作更加规范,知道自己该做什么、怎么做,心里更有底了。”另一位职工李金龙也表示:“流程化管理让我们的工作更加安全可靠,减少了人为失误和风险。”通过推进流程化管理,将安全生产的每一个环节都纳入规范的管理体系中。从煤矿的采掘作业到设备的维护保养,从工人的安全培训到现场的安全检查,每一个步骤都有严格的流程和标准。在各矿井采掘工作面,工人在进入工作区域前,必须按照流程进行安全检查,包括检查通风设备是否正常运行、支护结构是否牢固等。同时,他们还加强了对安全生产责任的考核和追责,确保每一个人都能认真履行安全职责。
在产品质量管理上,他们建立完善了质量控制和责任落实体系。为了保证内产企业的产品质量,永益公司将生产任务图纸分解,将设备、工具等进行分配,再由各生产车间段长按照本段的生产任务进行拆卸,合理、合规安排生产。同时,通过积极主动创新,完善产品制造全流程管理,进而推动了产品质量提升;平岗煤矿综合修造厂针对蓄电池机车电池使用寿命短、电控部分操控不合理等难题,进行蓄电池机车改造和蓄电池修复项目研发,成功解决生产难题,降低生产成本。
在经营管理上,他们以流程化管理为核心建设和应用一体化管控平台,促使传统管理模式实现蝶变升级。他们遵循流程化管理理念,以时效、高效、创效为原则,自行研发了2个信息化系统和降成增效管理软件,精心建设了“基础配置—制度体系—预算—结算—考核—分析”六项一级模块,这些模块依据流程化逻辑将“安全管控”“增产增效”“提质增效”等十二项措施与降成增效目标深度融合,横向依据流程步骤分解落实到专业部门,纵向按市场层级落实到各单位,引入数据挖掘共享、流程自动化、智能预警分析等流程化管理相关理念和技术,对措施及目标依照流程相互关联,实现自动结算、自动汇总、逐级考核、闭合管控,达成了“部门、单位、措施”三个维度的流程化全覆盖,使预算闭合可控,大幅提高了工作效率。
鸡西矿业公司通过一系列落实流程化管理的举措,推动企业实现高质量发展。在未来的发展中,他们将继续深化流程化管理,不断完善管理体系,为企业的长远发展打牢坚实基础。